粘合胶质量的工艺控制在钢丝绳整芯阻燃输送带的制作生产过程当中，粘合胶一定要到达内部，同时胶的分布也要尽可能的均匀、胶的厚度以及收缩性也要保持一致。另外也要注意表面的光滑性(不能存在气泡或者是出现纹路)。这不仅使煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带达到性能标准的必要保证，同时也是保证产品外观质量的必要前提。根据MT6682008《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》中对外观质量的相关规定，阻燃带不得有边部的波浪，每100m阻燃带覆盖层上的气泡以及脱层的总面积不能超过1600cm2。因此在进行粘合胶质量的工艺阶段一定要控制好塑炼、混炼以及压片出型等生产环节的质量。

 

    粘合胶和钢丝绳粘合强度的工艺控制煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带主要是由钢丝绳以及橡胶构成的。因此保证了两者之间的粘合度就保证了阻燃钢丝绳芯输送带的使用寿命以及自身的各项优势(比如它的强输送力以及抗疲劳性等等)。因此，在生产工艺当中要注意对以下问题的控制。第一，在进行粘合胶塑炼、混炼以及压片出型、合胶的生产制作过程当中不能混入杂物(泥沙之类的物质)。第二，在粘合胶片的时候，不能存在自硫胶粒，不然会对粘合胶与钢丝绳的粘合程度造成影响。第三，粘合胶的垫布上不能有灰尘，不然也会对粘合胶和钢丝绳之间的粘合度造成不良影响。

 

    整芯阻燃输送带是将整体带芯浸渍PVC芯糊,塑化后表面涂覆PVC面胶,再经塑化、热拉伸、冷定型而成。塑化程度的好坏,直接影响着产品的拉伸强度、接头强度、撕裂强度、曲挠性能及使用寿命。塑化程度小,输送带强度、耐磨等性能降低,直接影响使用寿命;塑化程度大,输送带表面形成一层硬质塑料薄膜,对PVC输送带而言影响其面料之间的结合,对PVG输送带则严重阻隔带体和橡胶之间的粘合,直接影响PVG输送带的粘合性能,是工艺控制中的关键环节。

 

    因此,正确确定和控制塑化生产工艺,满足不同型号输送带生产的要求,避免出现不合格产品意义非常重大。我厂整芯输送带的塑化生产过程,采用电加热管加热的方式进行塑化,其加热原理是通过电加热管热辐射和热空气对流传导加热输送带带体,使输送带带体温度达到预定的塑化温度而达到塑化目的,对温度的控制采用传统的热电偶监控塑化箱热空气的方式,热电偶测量热空气的方式是通过测量箱体内的热空气温度,间接测量带体受热的程度,其测量点是带体周围的热空气,这种监控方式只能通过测量箱体内热空气的温度,通过对带体加热时间的长短来间接实现带体受热温度的预测,不能有效的反映出带体真实的受热温度,不能预测带体温度的受热程度,对调整塑化工艺带来一定不利因素。因此,改变测温方式是塑化工艺有效控制、提高效率的关键所在。

 

    输送带要求芯胶与耐高温之间要有较高的粘合强度来满足使用要求,在芯胶的配方设计时,可以通过添加粘合剂达到目的。通过大量粘合剂的对比试验,可以看到,除环烷酸钻外,粘合剂A、RS、RH单用效果不明显,而当它们分别与环烷酸钻并用时,均起到了显著的粘合效果。有人认为加入环烷酸钻,加快了锌与硫磺的反应速度,使橡胶中的多硫化物与硫化锌之间在界面上产生的交联数量增多,使形成的化学键结合力相应增强;还有人认为是在耐高温镀锌层表面形成锌和钻的硫化物混合物层,一方面能很好地与锌层结为一体,另一方面其分子结构能伸入橡胶基体内,起到一种物理机械连接作用,使粘合力增高。总之,钻盐尤其是环烷酸钻的加入,对提高镀锌耐高温与芯胶的粘合力是有益的。同时考虑RS、RH粘性大,易粘辊,不利于出型、成型。因此,在芯胶设计中,选择了粘合剂A与环烷酸钻并用的体系。