橡胶输送带在塑化过程中需要添加相应的试剂作为辅助：

 

胶凝剂：胶凝剂是橡胶输送带生产中的重要试剂。主流是活性复合体系。它由主剂和活性剂组成，不影响橡胶的物理机械性能和加工特性，胶凝效率高，无毒。是的，少量活性剂通过特殊工艺均匀分散在主剂中。此外，制造性能的优势不仅在于降低橡胶的粘度，而且还在于增加橡胶制品的加工和成型。橡胶输送带粘度下降的主要原因是橡胶大分子链断裂。粘附力存在于机械力破坏橡胶大分子链后产生的过氧化氢中。增塑橡胶附着力的增加或减少通常伴随着中间体系的出现或消失。

 

氮气中的氢氧化物咀嚼不能降低橡胶的相对分子质量。机械作用虽然能使高分子链断裂，但不能起到降低重型橡胶输送带组分粘度的作用。在空气介质中咀嚼有氧分子作为橡胶大分子基团的稳定剂。大分子基团不能发生交联反应，从而产生塑化作用。室温下，天然橡胶塑化后，橡胶分子数不再增加，但氢氧化物含量仍在增加。

 

橡胶输送带表面在氧化层停车过程中极易损坏。在生产实践中，我们经常用垫布、衬布或塑料薄膜覆盖橡胶材料表面，使聚酯输送带的橡胶材料表面不暴露在大气中。介质中，可减少附着力下降。